Как решить задачу осушения сжатого воздуха

Зачем нужно снижать влажность сжатого воздуха

Воздух, входящий в компрессор содержит водяной пар, примеси – пары масел, пыль, производственные газы. В сжатом воздухе их концентрация возрастает.  Атмосферный воздух, который попадает в компрессор, всегда содержит некоторое количество водяных паров. Образование конденсата в компрессорной установке – это результат сжатия воздуха его и дальнейшего охлаждения. При сжатии в компрессоре воздуха его температура увеличивается примерно до 180 °C. После ее понижения в пневмомагистралях начинается конденсация влаги. Количество влаги зависит от первоначальных параметров поступающего воздуха, размеров агрегата, давления в системе и других факторов.

В зависимости от технологического процесса, производители оборудования указывают в данных требования к максимальному содержанию влаги. Так как большое количество содержания водяных частиц может повлиять на процесс, привести к коррозии элементов и выходу из строя оборудования.

Повышенное содержание влаги в сжатом воздухе может привести к снижению эффективности работы подключенного пневматического оборудования и инструмента и  к их повышенному износу.

Высокая влажность в сжатом воздухе приводит к следующих проблемам:

• появление коррозии внутри компрессора;
• нарастание налета из твердых частиц;
• смыванию смазки в компрессорах и оборудовании;
• проблемы очистки сжатого воздуха;
• аварийная остановка оборудования;
• при понижении температуры конденсат может замерзнуть в трубопроводах;
• снижение КПД оборудования и инструментов;
• сбои в работе пневматических систем;
• водные смеси эмульгируются с маслом, забивают протоки в пневматических инструментах;
• потеря работоспособности элементов электропневматических систем;
• большой износ деталей пневматического оборудования и инструмента.

Влажность является одним из определяющих параметров при выборе компрессорного оборудования. Чрезмерное наличие влаги в атмосфере может привести к сбоям в технологическом процессе работы оборудования, коррозии, поломкам. Влага, попадая в пневматическую систему, со временем образует коррозию. Химические примеси в воздухе оседают на стенках трубопроводов, рабочих цилиндров, приводя к разъеданию металла, разрушению уплотнителей, повреждению механических деталей и узлов. Большинство отказов пневмооборудования происходит как раз по причине недостаточной чистоты воздуха и излишней влаги.

Снижение влажности сжатого воздуха обеспечивает увеличение эффективности эксплуатации компрессорных установок, экономии расходов на их техническое обслуживание.

 

Как решить задачу осушения сжатого воздуха

Для решения проблемы снижения влажности сжатого воздуха необходимо использовать специальное оборудование.  Осушители воздуха могут быть различных типов. Одним из наиболее эффективных метов снижения влаги в сжатом воздухе является применение рефрижераторных сушек. Такие  осушители охлаждают сжатый воздух, вследствие чего выделяется конденсат. Последующее его удаления происходит при помощи конденсатоотводчика таймерного или электронного типа.

Это наиболее широко применяемый в промышленности и наиболее экономичный тип осушителя. Сжатый воздух охлаждается хладагентом, а выпавший конденсат отводится.

Рефрижераторные осушители сжатого воздуха активно используются практически во всех областях промышленности и производства, но наиболее востребованы они в сфере использования пневматического оборудования.

На производствах сжатый воздух осушают с помощью специальных устройств — осушителей, которые устанавливаются сразу после ресивера.

 

Современные осушители MARK

Рефрижераторные осушители Mark MDS эффективно снижают содержание водяных паров и масляных примесей в сжатом воздухе, обеспечивая сохранность и работоспособность пневматического оборудования.

Осушители сжатого воздуха Mark MDS имеют следующие преимущества:

• высокая эффективность;
• хорошие показатели качества сжатого воздуха после осушения;
• отличная производительность по осушке;
• надежная конструкция;
• низкий уровень шума в процессе работы;
• высокое качество сборки;
• простота эксплуатации и ремонтопригодность;
• несложное техобслуживание осушителя;
• дополнительная очистка воздуха;
• большой срок службы прибора;
• выгодная цена приобретения прибора;
• низкая стоимость владения оборудованием;
• безопасность для окружающей среды.

Рефрижераторные осушители Mark имеют простую конструкцию, гарантирующую надежную работу. При этом замкнутый холодильный контур не требует какого-либо обслуживания, что позволяет значительно снизить финансовые потери при эксплуатации.

Технические преимущества осушителей Mark

• отличная надежность в работе;
• удобный электронный контроллер,
• безопасный хладагент,
• автоматический слив конденсата,
• простота в ремонте и техобслуживании,
• низкие затраты на электроэнергию,
• компактный корпус,
• низкий уровень шума.

Применение современных надежных осушителей Mark обеспечивает снижение влажности сжатого воздуха до необходимых значений.